FAT und SAT einfach erklärt: So nehmen Sie Verpackungsmaschinen richtig ab
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Eine Maschine läuft beim Hersteller kurz vor – ist damit alles abgenommen? Nicht unbedingt. FAT und SAT sind zwei unterschiedliche Prüfphasen. Wie umfangreich sie sind und was als bestanden gilt, muss für das Projekt vereinbart werden. Klare Kriterien vermeiden, dass Lieferant und Betreiber mit verschiedenen Erwartungen zum Termin kommen.
Was bedeutet FAT?
FAT steht für Factory Acceptance Test: eine vereinbarte Prüfung beim Hersteller vor der Auslieferung. Dabei werden beispielsweise Funktionen, Formate, Packungsqualität und Leistung unter festgelegten Bedingungen überprüft. Nicht jede Schnittstelle zur späteren Linie lässt sich dort real nachbilden. Halten Sie deshalb fest, welche Prüfungen möglich sind und welche erst vor Ort stattfinden.
Was bedeutet SAT?
SAT steht für Site Acceptance Test: die Prüfung am späteren Einsatzort nach der Installation. Hier werden die tatsächliche Einbindung, Medienversorgung, Übergaben und das Zusammenspiel mit anderen Maschinen relevant. Der SAT ist nicht bloß eine Wiederholung des FAT; er berücksichtigt die im Werk des Herstellers fehlenden Standortbedingungen.
Prüfkriterien vor der Bestellung vereinbaren
Beschreiben Sie Produkte, Formate, Qualitätsmerkmale, Prüfdauer und Messmethode so, dass beide Seiten das Ergebnis nachvollziehen können. Auch der Umgang mit Störungen, Ausschuss und Nachfüllen gehört in das Protokoll. Ein Maschinen-Spitzenwert und die geforderte stabile Netto-Leistung dürfen dabei nicht durcheinandergeraten.
Originalmaterial und Beteiligte vorbereiten
Benötigte Produkte und Packmittel müssen rechtzeitig und in ausreichender Menge bereitstehen. Stellen Sie sicher, dass Bedienung, Qualität, Instandhaltung und relevante Lieferanten für ihre Prüfpunkte eingebunden sind. Fehlendes Testmaterial lässt sich nicht durch eine improvisierte Vorführung ersetzen; nicht geprüfte Punkte bleiben ausdrücklich offen.
Mängel verfolgen und Hochlauf getrennt planen
Dokumentieren Sie Abweichungen mit Nachweis, Verantwortlichem und Termin. Vereinbaren Sie, welche Punkte die Freigabe verhindern und wie Nachprüfungen stattfinden. Die vertragliche Wirkung einer Abnahme muss gesondert geklärt sein. Planen Sie anschließend den Hochlauf: Ein bestandener Test ersetzt nicht die Einarbeitung des Teams und die Stabilisierung im Schichtalltag.
- Prüfumfang und Abnahmekriterien abstimmen
- Testmaterial und Messmittel bereitstellen
- Ergebnisse und nicht geprüfte Punkte protokollieren
- Mängel mit Frist und Zuständigkeit verfolgen
- Schulung, Dokumentation und Hochlauf einplanen
Quellen & weiterführende Informationen
Herstellerquellen erläutern technische Prinzipien; sie sind keine Lieferantenempfehlung. Die konkrete Auslegung erfordert Produktversuche und eine projektspezifische Prüfung.